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众所周知,在各种冷热组件交换装置中,为了强化传热,采用了各种不同形式来扩大换热面积,缩小体积,以达到实用之目的。原始的换热方式由于背景条件所限,已适应不了时代发展被淘汰。而又采用了串片式、缠绕式及纤入焊接等方式来扩大换热面积,但二体间结合的空间阻是无法消除的,在工况中由于二体的热膨胀系数不同而加速空间气体的渗透,造成破裂、脱焊而受到严重腐蚀,影响了传热效率及使用寿命,甚至导致成套性热交换装置失效等不良后果,同时翅片管在缠绕过程中肋表面所形成的折叠及凹凸产生严重的结灰、堵灰现象,使整个热交换装置传热效率明显下调,就引进国外价格的昂贵翅片管加工设备(55万美元)来说,仍然是缠绕高频焊接式。 随着科学技术的高速发展,我们研制的整体形钢基翅片管换热组件成功了,它的加工工艺*特,是由坯管直接过渡到成品及化学防腐一次完成,满足了所应用条件: 肋表面平整光滑、为弧形过渡。 **消除了二体间的空间热阻及因肋表折叠的现象所造成结灰、堵灰、脱焊、破裂等现象存在。 消除了热阻,提高了传热效率 在使用寿命上是缠绕及有关形式管件的三倍以上。 在完成上述工艺的基础上我们还生产了**损翅片组件。该组件体积小,重量轻,换热面积大、传热系数高,热交换过程中不受温度变化的影响,从而解决了循环硫化床因风速高、煤粉颗粒大,磨损严重这一重大难题。 而今通豪研发团队喜报频传,2011年10月历时三年零四个月时间,在公司与****实验室、热交换动力行业的*“哈工大”热动力*组(郑心伟教授等)共同研发并成功投产ND钢整体翅片管,该产品搞硫烟气效果显着在锅炉进出风口有广泛应用,在防腐、耐高温及使用寿命较之常规锅炉钢高两倍以上,填补了国内外市场的空白,本月公司以正式申请该产品的地区**,研发的成功在节能减排等方面有重要意义,是锅炉、化工等热交换技术领域的全新革命。 据市场调查,就缠绕焊接形式来说,国内大小生产厂足有一千多家,这些产品一般用于制冷机械、石化的热交换设备、冶金行业、锅炉厂及电厂的改造等。针对我们的产品与这些单位进行洽谈,用户都想这种形式的翅片管肯定价格昂贵,难以接受,其实不然。由于我们的工艺先进,自动化高(50秒生产1米),其价格可与任何一家生产厂抗衡,市场前景广阔,经济效率可观。现我们已安装二条生产线,另有三条生产线完了80%以上。 详情了解: